通過(guò)前面幾期的介紹，相信大家對(duì)前面文章中介紹到的偶聯(lián)劑的相關(guān)知識(shí)有了一定的了解，今天小編主要從偶聯(lián)劑在塑料中的應(yīng)用來(lái)介紹。

　　偶聯(lián)劑在塑料中的應(yīng)用

　　在塑料研究和生產(chǎn)過(guò)程中，通常使用大量廉價(jià)的無(wú)機(jī)填料(或增強(qiáng)劑)。這不僅能增加塑料的重量，降低產(chǎn)品成本，而且還能改善塑料制品的某些性能。

　　然而，由于無(wú)機(jī)填料與有機(jī)聚合物在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上存在著顯著的差異，兩者缺乏親和性，往往會(huì)導(dǎo)致塑料制品的力學(xué)性能和成型加工性能等受到不良的影響，使用偶聯(lián)劑則可以解決上述問題。

　　偶聯(lián)劑是一種能夠增強(qiáng)無(wú)機(jī)填料與有機(jī)聚合物之間親和力的有機(jī)化合物。它通過(guò)對(duì)無(wú)機(jī)填料的化學(xué)反應(yīng)或物理包覆等方法，使填料表面由親水性變成親油性，從而達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合，改進(jìn)塑料制品的各種性能。

　　偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)填料的改性

　　有機(jī)硅偶聯(lián)劑同無(wú)機(jī)填料的結(jié)合，是從硅烷低聚物與無(wú)機(jī)填料表面的羥基作用開始的。所以對(duì)于表面具有羥基的無(wú)機(jī)填料，偶聯(lián)荊的作用效果較好，反之，對(duì)于表面不具有羥基的無(wú)機(jī)填料，就很難發(fā)揮出相應(yīng)的效果。

　　隨著塑料制品的高性能化和多功能化，相應(yīng)地對(duì)有機(jī)硅偶聯(lián)劑提出了更高的要求，從而促使人們研制和開發(fā)各種不同功能、不同需要的新產(chǎn)品。近年來(lái)開發(fā)的一些新型有機(jī)硅偶聯(lián)劑都具有某些特殊的性能。聯(lián)硅有機(jī)硅偶聯(lián)劑之所以能夠提高塑料制品的粘結(jié)強(qiáng)度，其原因是由于一系列復(fù)雜因素的綜合結(jié)果，如浸潤(rùn)、表面能、邊界層吸附、極性吸附以及酸堿相互作用等。有機(jī)硅偶聯(lián)劑的實(shí)際使用方法主要包括預(yù)處理法和整體摻合處理法。

　　所渭預(yù)處理法就是先用硅烷對(duì)無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面處理，然后再加入到樹脂中。根據(jù)處理方式不同又可分為干式處理和濕式處理法。

　　干式處理是在高速攪拌機(jī)中先加入無(wú)機(jī)填料，在攪拌的同時(shí)將預(yù)先配制的硅烷溶液慢慢加入，并均勻分散在填料表面進(jìn)行處理，而濕式處理則是將無(wú)機(jī)填料在硅烷的溶液中進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行干燥的方法。無(wú)論是干式處理還是濕式處理，要使偶聯(lián)劑均勻包覆在無(wú)機(jī)填料表面，都必須重視處理工藝的控制，尤其是攪拌和干燥條件。

　　在不能使用預(yù)處理法或者僅用預(yù)處理法還不夠充分時(shí)，可以采用整體摻合法。該法是將有機(jī)硅偶聯(lián)劑摻入無(wú)機(jī)填料和樹脂體系中，一起進(jìn)行混煉。其優(yōu)點(diǎn)是偶聯(lián)劑的用量可以隨意調(diào)整，并且一步完成配料，因而在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常采用。但是與預(yù)處理法相比，若要得到同樣的改性效果，整體摻合法則必須使用更多的有機(jī)硅偶聯(lián)劑。有機(jī)硅偶聯(lián)劑能夠改善無(wú)機(jī)填料在聚合物中的分散效果和粘結(jié)性能，因此在塑料的填充(或增強(qiáng))改性中具有廣泛的用途。尤其對(duì)于用無(wú)機(jī)填料制造具有電磁性、隔音性、阻燃性等各種特殊功能的塑料時(shí)，使用有機(jī)硅偶聯(lián)劑將會(huì)產(chǎn)生顯著的改性效果。

　　在眾多的偶聯(lián)劑中，硅烷偶聯(lián)劑是研究最早且應(yīng)用最廣的一種。在塑料中使用有機(jī)硅偶聯(lián)劑，可以改善其力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、耐水性、耐候性、阻燃性、分散性以及加工工藝性能等。